泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆工藝好

激光淬火技術(shù)性，是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強(qiáng)交替變化頻電流量後，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強(qiáng)交替變化磁場，在磁場的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.

配合回火步驟，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）從而滿足不同的使用要求。淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，例如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件，常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

模具激光焊機(jī)特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。